(數(shù)控切割機(jī)床)怎樣減少線切割鉬絲斷絲的機(jī)率
1、切割開始的斷絲 這是因初始切割時(shí)，鉬絲在工件之外，上下導(dǎo)輪開距大，便引起鉬絲拉動(dòng)抖動(dòng)，使鉬絲和工件之間的間隙不穩(wěn)定，易形成弧放電，使電弧集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素。 1.高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開關(guān)
  2.一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5－10mm使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。  
 1、張力及走絲速度
    1）提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，并且明顯減少斷絲，一般認(rèn)為張力在12-15N較合適。
    2）走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但走絲速度過高，鉬絲抖動(dòng)嚴(yán)重，將會(huì)破壞加工的穩(wěn)定性，加工精度和表面粗糙度都會(huì)變差，并易造成斷絲。走絲速度過低時(shí)由于損耗大，也易斷絲，一般經(jīng)驗(yàn)以小于10m/s為宜。
    二、與導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)相關(guān)的斷絲
    1、與運(yùn)絲筒相關(guān)斷絲
    1）運(yùn)絲筒內(nèi)外圓不同軸，會(huì)產(chǎn)生不平衡慣量，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷絲。
    2）運(yùn)絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，易引起絲抖動(dòng)而斷絲。
    3）運(yùn)絲筒換向時(shí)如沒有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)因溫度過高而產(chǎn)生燒絲，因此需檢查運(yùn)絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈（控制高頻的繼電器是否損壞）。
    4）要保持運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起導(dǎo)絲系統(tǒng)的振動(dòng)而發(fā)生斷絲。
    5）需調(diào)整好運(yùn)絲筒后端的限位擋塊，避免運(yùn)絲筒沖出限位行程而斷絲。
    6）應(yīng)在換向后不久停機(jī)，防止運(yùn)絲筒因慣性超程沖壞傳動(dòng)件及拉斷鉬絲。
    2、與導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊相關(guān)的斷絲
    1）若導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊因磨損而產(chǎn)生溝槽，或?qū)л嗇S承磨損后產(chǎn)生間隙，都容易造成鉬絲抖動(dòng)而斷絲。
    2)應(yīng)保證鉬絲與導(dǎo)電塊、加工工件與工作臺(tái)面接觸良好，否則高頻電源負(fù)極無法與鉬絲接通或造成接觸不良。
數(shù)控切割機(jī)床