中走絲線切割機(jī)床||線切割加工時(shí)防止變形及開(kāi)裂的一些方法  
1)坯料應(yīng)合理鍛造，遵守鐓粗、拔長(zhǎng)、鍛壓比等鍛造守則，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間；
2)充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；
3)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，充分細(xì)化原始組織。
4)嚴(yán)格檢查原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷，對(duì)于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不宜選用；
5)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)；
7)淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，盡量消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性；
8)用較長(zhǎng)時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值；
9)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；
10)多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力；
11)對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性；
12)線切割時(shí)避免選用淬透性差、易變形材料；
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