中走絲線切割機選型的參照及加工三大優(yōu)點
影響機床穩(wěn)定性的因素還有很多，下面我們來羅列了幾個比較重要的項目，方便中走絲用戶的基本選型
一 絲杠及其安裝結(jié)構(gòu)
 絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，再好的絲杠也無濟于事。首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在中走絲線切割機床上，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，對于大行程中走絲機床，還要對絲杠進行預(yù)拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高中走絲機床工作臺的運動精度
二 齒輪傳動結(jié)構(gòu)
首先要詳細了解齒輪箱內(nèi)齒輪數(shù)量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致中走絲機床工作臺的系統(tǒng)誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產(chǎn)生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，采用一對齒輪傳動誤差最小，所以選型時深入了解工作臺運動的齒輪傳動結(jié)構(gòu)是非常重要的。仔細觀察工作臺傳動齒輪箱的工作環(huán)境，潤滑性能。有些中走絲廠家的早期機床由于設(shè)計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設(shè)計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點對中走絲線切割機床的精度保持性至關(guān)重要。
三 導(dǎo)軌的剛性及整體結(jié)構(gòu)
導(dǎo)軌是保證工作臺運動精度的關(guān)鍵，用戶在選型時應(yīng)高度重視。首先觀察導(dǎo)軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，其次是向廠商了解導(dǎo)軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。直接觀察導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，目前市場上常見的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有以下幾種： 1. 鑲鋼滾珠式滾動導(dǎo)軌； 2. 鑲鋼滾柱式滾動導(dǎo)軌 3. 直線滾動導(dǎo)軌 4. 彈性軸承鑄鐵導(dǎo)軌。 第一種與第二種的區(qū)別在導(dǎo)軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導(dǎo)軌面是點接觸，滾柱與導(dǎo)軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優(yōu)于滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導(dǎo)軌是一種簡易導(dǎo)軌，被淘汰，通過對比，用戶在選型時應(yīng)盡量考慮第二種和第三種結(jié)構(gòu)。
四 中走絲控制的驅(qū)動方式
中走絲線切割機床一般都是步進電機驅(qū)動，在步進電機中又有反應(yīng)式和混合式等的區(qū)分，用以實現(xiàn)不同的步距角，市場上最常見的是反應(yīng)式步進電機，反應(yīng)式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅(qū)動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業(yè)部有關(guān)部門對機床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，并且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩(wěn)且力大。

中走絲線切割機加工三大優(yōu)點
一、 中走絲線切割機床具備多次切割功能（和慢速走 絲線切割相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù) 編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、 功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可 人為更改加工參數(shù)，進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
二、 中走絲線切割機床具備走三退二的加工方式，此加 工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式， 中走絲線切割機床此方式加工原理為運絲自動換向，走三秒后反向再 走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。市面上大部分 的機床所走時間為固定不可更改的，但本控制系統(tǒng) 可適時調(diào)節(jié)，時間從3秒到10秒任意調(diào)節(jié)，以適合加 工要求，以免造成不必要的浪費。不過此方式適合 要求不是很高的加工場合，因為雖然加工出來的東 西表面上肉眼看不出條紋，但還是有的，只是因為 加工的步距縮小了，太密集，看不出。
三、 中走絲線切割機床具備單邊放電的加工方式，單邊 放電加工工藝為，鉬絲往一個方向是放電的，反向 后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更 好一點，因為其只是一個方向放電，不會造成鉬絲 痕跡（紋路）。 以上二、三加工工藝，其加工表面光潔度不如多次 切割，中走絲線切割機床因為其都是一刀加工方式，表面存在放電顆 粒，多次切割因為最后是使用小電流，慢轉(zhuǎn)速工藝,加工表面光滑，其效果接近慢走絲線切割之加工效 果，是代替部分慢走絲加工的理想選擇。
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